近日，中国钢铁工业协会官网公示包钢股份“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”验收结果，标志着包钢股份在落实国家“双碳”战略、加快推动绿色化发展进程中取得新成效。
自2023年10月入选中钢协第二批极致能效培育企业以来，包钢股份锚定“能源高效利用”核心目标，将能效升级列为战略工程，从技术攻坚到体系重构发起全面攻坚。依托全流程能源数据建模技术，精准定位水、电、汽、风等介质损耗痛点，通过余热余压梯级利用、蒸汽管网漏损治理等10余项专项改造，推动能源介质利用率提升8%以上，年减少无效能耗超万吨标准煤；同步搭建统一能源管控平台，打通跨工序数据壁垒，变“被动用能”为“动态智控”，能源调配精准度与响应效率显著跃升。
能效提升非“单打独斗”。一场上下贯通、部门联动的“能效攻坚战”在全股份打响：计量团队带着精密仪器走遍厂区，耗时半年完成3000余台套能源计量设备校验升级，构建“校准-采集-预警”闭环体系，彻底破解能耗核算偏差难题；化检验部门革新流程，从“事后检测”转向“事前预判”，提前规避介质不达标造成的能源浪费；各生产工序主动对接能源中心调度，根据实时用能需求灵活调整参数，形成“管控-执行”双向适配的良性循环。从寒冬里爬高调试设备，到酷暑中蹲守现场优化流程，一线职工以“钉钉子”精神将每项措施落细落实。如今，验收成果揭晓：包钢股份4#、6#、7#、8#高炉，炼焦、转炉工序等核心单元全部达到能效标杆水平，不仅超额完成培育期目标，更形成了“技术改造+体系优化+全员协同”的可复制“包钢经验”。
从入围培育到标杆成型，包钢股份用实干诠释了国企的绿色担当。下一步，包钢股份将以此次通过验收为新起点，持续深耕能源介质精细化管控、计量化检验精准化赋能、能源管理体系高效化运行，在钢铁行业节能降碳赛道上跑出“加速度”，为行业可持续发展贡献更多“包钢智慧”。
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